国开电大《质量管理》形考任务作业一、二、三、四试题及参考答案

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质量管理第一次形成性考核

1.最早提出全面质量管理概念的是美国通用公司的质量总经理朱兰。【答案】

2.全面质量管理是“以质量为中心,以人为本”的管理。【答案】

3.工作质量取决于产品质量,工作质量是保证产品质量的前提条件。【答案】

4.全面质量管理与传统的质量管理相比较,其特点之一是:把过去以事后检验为主转变为以预防为主。【答案】

5.朱兰质量螺旋(qualityspiral),每经过一次循环,产品质量就提高一步。【答案】

6.ISO9000:1994中明确定义,质量管理是在质量方面指挥和控制组织协调的活动。【答案】

7.全面质量管理的特点之一就是全体人员参加的管理,“质量第一,人人有责”。【答案】

8.散步图:将具有相关关系的两个变量的对应观察值作为平面直角坐标系中点的坐标,反映两个变量之间关系。【答案】

9.质量管理工作循环的特点之一,大环套小环,小环保大环,一环扣一环,推动小循环。【答案】

10.质量管理发展的三个阶段不是孤立的、相互排斥的,前一个阶段是后一个阶段的基础,后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。【答案】

11.质量是1满足要求的程度。【答案】一组固有特性

12.质量管理三个发展阶段是1阶段,2阶段,3阶段。【答案】产品质量检验 ‖ 统计质量管理 ‖ 全面质量管理

13.质量管理是在质量方面1和2组织的协调的活动。【答案】指挥 ‖ 控制

14.质量管理工作循环的四个程序:1阶段;2阶段;3阶段;4阶段。【答案】计划(plan) ‖ 执行(do) ‖ 检查(check) ‖ 处理(action)

15.PDCA管理工作循环就是按照1个程序和2个步骤,不停顿地周而复始地运转。【答案】四 ‖ 八

16.名词解释:质量管理【答案】质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动 ‖

17.名词解释:PPCA循环【答案】质量管理工作循环,即按照计划(PLAN)——执行(DO)——检查(CHECK)——处理(ACTION)四个阶段的顺序不断循环进行质量管理的一种方法,简称为PPCA工作循环 ‖

质量管理第二次形成性考核

1.ISO9000部分的总题目是“质量管理和质量保证标准”。

2.2000版ISO9000族标准构成:核心标准、技术报告、小册子、其他标准。

3.质量管理体系审核按实施的主体看,可分为第一方、第二方和第三方审核。

4.ISO14000系统标准的指导思想之一是无论对环境好的地区还是对环境差的地区,标准应不增加贸易壁垒。

5.ISO14000系列标准的关键原则之一是标准应真实非欺骗性。

6.2000版ISO9000标准把质量管理体系要求与产品要求区分开来。产品要求可由顾客规定,或由组织通过预测顾客的要求规定,也可由法规规定。

7.第三方审核用于内部目的,由组织自己或以组织的名义进行可作为组织自我合格声明的基础。

8.产品质量认证与质量管理体系认证的主要区别有:认证的对象不同、认证的依据不同、认证的机构不同、认证获准表达方式不同。

9.TC176在制定和修改ISO9000:2000标准时,提出了四个战略目标是1、2、3、4。

10.质量管理体系的建立与实施一般要经历质量管理体系1、质量管理体系2和质量管理体系3三个阶段。

11.1年ISO14000环境管理体系标准正式发布。

12.1979年成立了1(ISO/TC176),并着手制定质量管理和质量保证方向的标准。

13.质量管理的发展为ISO9000系列标准产生提供了1基础。

14.试述质量管理八项基本原则。

15.名词解释:质量管理体系

质量管理第三次形成性考核

1.评审的目的在于及早查出和补救产品设计中的缺陷。

2.2.质量功能展开所用的基本工具是“质量屋”。

3.3.过程能力一般用6d来表示,6d越大,即过程质量波动越大,过程能力越高。

4.“将正常判为异常”的错误,这种虚发警报的错误叫做第二类错误,概率一般记为a。

5.三次设计的重点是系统设计。

6.计量数据取值可以通过某种量具、仪器等的测定得到,它们只能取非负整数。

7.“将异常判为正常”的错误,这种漏发警报的错误叫做第二类错误,概率一般记为b。

8.参数设计实质上是质量优化设计,是质量设计的核心。

9.在产品开发的不同阶段,有不同的评价内容和重点。规划、方案、构思阶段,主要是对产品质量目标进行评价,称为B评价。

10.10.分析用控制图与控制用控制图的过程实际上就是不断进行质量改进的过程。

11.田口将产品的设计过程分成三个阶段,即1设计、2设计和3设计。三次设计的重点在4设计。

12.控制图判断异常的准则有两条:点子1就判断异常;界内点2判断异常。

13.用社会损失来度量质量,将1与2紧密结合起来,使质量变成一种可量化度量的量,这是田口玄一对质量工程学的重大贡献之一。

14.过程能力指数的值越1,说明过程能力越能满足技术要求,产品质量越有保证。

15.名词解释:质量设计

16.产品质量评审的目的是什么?

质量管理第四次形成性考核

1.按质量检验的数量划分为全数检验和抽样检验。

2.质量成本控制贯穿质量形成的全过程,一般有三个步骤:事前控制、事中控制和事后控制。

3.一个抽样方案(N,n,C)惟一对应着一条OC曲线,当方案中N,n,C三个参数有任何一个改变时,OC曲线的形态不变。

4.4.质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例,以便使质量总成本达到最高。

5.对不合格品的管理要坚持“三不放过”原则,即:不查清不合格的原因不放过;不查清责任者不放过;不落实改进措施不放过。

6.检查误差其中一类是漏检,指的是有的不合格品没有被检查出来,当成了合格品,这会使用户遭受损失。

7.检查误差其中一类是错检,就是把合格品当成了不合格品,这会使用户遭受损失。

8.成批进货检验,可按不同情况分成A,B,C三类,A类是关键,必检;B类是重要的,可以全检或抽检;C类是一般的,可以实行抽检或免检。

9.当批量N和样本大小n一定时,随着C的变小OC曲线左移,而且曲线变平缓,这说明抽检方案的性能发生了变化。

10.在设计抽样方案时,要从消费者和生产者双方利益出发,综合考虑方案的可靠性和经济性。

11.一般消费者风险常取b=0.1,其含义是如果供需双方认可,那么100批不合格的交验产品中,消费者要承担的风险是平均有1批被错判为合格而接收。

12.生产者风险率一般用1符号表示;消费者风险率一般用2符号表示。

13.质量成本分析的方法包括1分析和2分析两种方法。

14.质量成本控制贯穿质量形成的全过程。一般有:1控制、事中控制和2控制等

15.名词解释:留名制

16.如何确定抽样方案?

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